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　　钢管弯曲半径的大小决定了钢管弯曲成型时遇到的阻力的大小。一般来说，管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现内部皱纹和偏差，弯曲质量难以保证。因此，全自动弯管机弯曲模具的R值是管径的2-3倍。

　　弯曲成型速率对成型质量的主要影响是：速度过快，容易导致软管弯曲部分平整，圆度不符合要求，导致钢管开裂、断裂；速度过慢，容易导致软管皱纹和压缩块偏差，大管径管道容易形成钢管弯曲部分下沉。对于全自动弯管机的实验，将钢管的弯曲速率确定为机器的弯曲速度20％--40％为宜。

　　在弯曲过程中，芯轴主要支撑软管弯曲半径的内壁，减少其变形。目前，如果不使用芯轴，管道在机床上弯曲成型，其质量无法保证。芯轴有多种方式，如柱芯轴、万向单、双、三、四球头芯轴、定向单、多球头芯轴等。此外，芯轴的位置对钢管的弯曲成型也有一定的影响：理论上，其断线应与弯曲模具的断线对齐，但经过大量实验证实，提前1～2mm比较好，此时弯头质量比较理想。

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